Производство гранул из сена: где чаще всего возникают сложности

Собственное сено уже заготовлено и хранится в хозяйстве, поэтому идея переработать часть запасов в гранулы выглядит вполне логично. Такой формат удобнее дозировать, перевозить и использовать в составе кормовых смесей. Но купить гранулятор для сена недостаточно, поскольку тюк нельзя сразу отправить в пресс. До первой партии гранул придется организовать подготовку сырья и согласовать производительность нескольких операций.

Производительность участка зависит от нескольких операций

В каталоге у гранулятора указаны килограммы в час, но эта цифра относится к сырью, которое уже готово к прессованию. Сено сначала нужно доставить со склада, освободить от упаковки, измельчить и подать на следующий этап. Поэтому машина с производительностью 100 кг/ч еще не означает, что хозяйство сможет каждый час получать 100 кг готовой продукции.

На практике считать нужно от исходного тюка до готовой гранулы. Если подготовка 300 кг сена занимает несколько часов, более производительный пресс сам по себе этот участок не ускорит. Именно предыдущая операция может определить объем всей смены.

Почему для сена производительность нужно рассчитывать отдельно?

Сено относится к волокнистому сырью, поэтому ориентироваться только на производительность гранулятора по комбикорму нельзя. В каталоге TMS Agro модели представлены с общей производительностью от 40 до 700 кг/ч, однако на соломе, сене и другом сырье для пеллет выработка может быть ниже. Например, для GRAND-150 производитель указывает до 100 кг/ч по комбикорму и 60 кг/ч по топливным пеллетам. Поэтому при работе с сеном фактическую производительность лучше определять с учетом конкретного сырья и его подготовки.

Если хозяйство планирует регулярно перерабатывать большие объемы сена, этот показатель становится одним из основных при выборе модели и расчете продолжительности смены.

Сено требует времени еще до загрузки в гранулятор

Если на смену запланировано 300 кг гранул, такой же объем сырья сначала нужно подготовить к прессованию. Для этой операции может использоваться молотковый измельчитель или другое оборудование, рассчитанное на работу с сеном. В линейке TMS Agro представлены, например, молотковые дробилки CHOPPER разной мощности. Производительность таких машин зависит от материала и установленного сита, поэтому для сена ее нужно сопоставлять с фактической скоростью гранулирования. Если измельчитель подготавливает сырье быстрее, чем его принимает гранулятор, производительность всего участка будет определять уже пресс.

Разные кг/ч двух машин нужно свести в один рабочий график

Измельчитель и гранулятор могут иметь совершенно разную производительность, поэтому складывать их показатели бессмысленно. Если измельчение идет быстрее, подготовленное сырье придется накапливать перед прессом. При обратном соотношении гранулятор будет ждать следующую порцию.

Перед подбором оборудования полезно сопоставить:

• объем сена в одной партии;
• производительность измельчения;
• производительность гранулирования этого сырья;
• продолжительность обработки одной партии;
• доступную мощность электросети;
• количество партий, необходимых хозяйству за неделю.

Такой расчет показывает не возможности каждой машины отдельно, а загрузку всего участка. Он также помогает понять, потребуется ли промежуточное хранение измельченной массы. Для сезонной переработки это не менее существенно, чем максимальные килограммы в час.

Какую часть запасов сена стоит переводить в гранулы?

Сено уже можно использовать в хозяйстве без дополнительной переработки, поэтому гранулы должны решать конкретную задачу. Для небольшого объема на собственные нужды оборудование может включаться периодически. Если требуется регулярно перерабатывать крупные партии, гранулирование превращается в отдельную производственную операцию.

Еще один сценарий возникает при переработке значительной части сезонного запаса. Тогда значение имеет не одна партия, а количество тонн, которое участок успеет пропустить за доступное рабочее время. Вместе с производительностью приходится учитывать загрузку работников, электросети и предыдущих операций.

Время одной партии говорит больше, чем максимальная производительность

Расчет на конкретном объеме помогает увидеть, как связаны подготовка сырья и гранулирование. Например, для партии 300 кг нужно отдельно определить время измельчения сена и время его прохождения через пресс. Производительность молоткового измельчителя при этом берут именно для используемого сырья и установленного сита, а не по другому материалу.

Если измельчитель подготавливает сырье быстрее, чем его принимает гранулятор, производительность участка будет зависеть прежде всего от пресса. При обратном соотношении ограничивающим этапом станет подготовка сена. При параллельной работе часть операций можно совместить по времени, поэтому считать лучше не отдельные паспортные показатели, а весь рабочий цикл.

«При подборе оборудования для сена производительность измельчителя и гранулятора нужно сопоставлять между собой. Это помогает организовать подготовку и гранулирование сырья в одном рабочем темпе», – объясняет эксперт TMS Agro.

Собственная кормовая база снова становится серьезным преимуществом

Когда дорожают корма, электроэнергия и доставка, заготовленное на своей земле сено приобретает дополнительную ценность. Гранулирование позволяет превратить его в удобный кормовой компонент и использовать собственное сырье в течение сезона. Для украинской фермы это еще и возможность меньше зависеть от стоимости и доступности готовых кормов. Поэтому хорошо организованный участок гранулирования сегодня работает не только на удобство, но и на устойчивость хозяйства.